催化燃烧装置文章导读:本文将为您详细的介绍e8gdmz9催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使**废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使**废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。
废气处理工作原理:
本装置工作过程可分为二个阶段,活性碳吸附阶段和活性碳脱附再生阶段,二个阶段的工作原理如下:
①活性炭吸附过程:
车间排出的废气经管道进入活性碳吸附床,**废气穿过活性碳时,废气中的**
成份被吸引到活性碳的微孔中并浓集保留其中,其它气体穿过活性碳后经风机排空。
②活性炭再生过程:
活性炭使用一段时间,吸附了一定量的溶剂后,会降低或失去吸附能力,此时活性炭需脱附再生,再生后活性炭重新恢复吸附功能可继续使用。再生时,启动催化燃烧装置予热室电源,将空气予热,予热后的气体送入吸附箱,箱中活性炭受热后,活性炭吸附的溶剂挥发出来,溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧,燃烧后分解生成CO2和H2O蒸汽等热空气,热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热,叧一部分排空,热空气内部循环多次活性碳即可得到再生。
5.设备系统组成
设备系统由活性碳吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道(阀门)
系统等四大系统组成。
①活性碳吸附系统:包括吸附箱本体、活性碳、仪表阀门、风机电机等。
②催化燃烧再生系统:包括电加热予热室、催化燃烧室、热交换室、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等。
③电气控制系统:包括PLC电控柜、触摸屏、仪表、电气管线等。
④通风管道系统:包括所有连接管道、阀门等。
6.设备主要部件介绍
①活性碳吸附床:
○吸附系统采用二个吸附床并联而成,为了节省占地面积,二个吸附床上下叠放。
○由于脱附再生时活性碳床内有高温气体,所以吸附床采用双层隔热保温措施。
②催化燃烧装置:
○废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式,电加热室内的总功率为24kw,电热管分成二组、由电控箱自动控制,当废气温度低于一定温度时(可设定)电热管会自动接通电源给废气加热,当废气温度**一定温度时(可设定)电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。
○电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。
○催化燃烧装置由内胆和外壳组成,内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在
60℃以下,以防烫伤操作人员和节约能源。内胆和外壳选用碳钢材料制作。
○催化燃烧装置增加了管式热交换器,燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分
热能传递给未处理的低温**废气,使热能得到充分利用,节约能源。
○催化室内的型催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为**载体,γ-Al2O3为*二载体,以贵jin属Pd、Pt等为主要活性组分,贵jin属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命。
丰田合成汽车部品有限公司
2019-01-09
项目介绍:
一、项目概况
1、建设单位:丰田合成汽车部品有限公司
2、项目名称:丰田合成汽车部品有限公司涂装车间**废气治理工程
3、施工单位:佛山永绿环境科技有限公司
4、设计处理规模:150000m³/h
RCO蓄热式催化燃烧设备
不锈钢碳钢 ♦ 操作*,RCO一般在**废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用;
♦ 不产神氨氧化物(NOX)等二次污染物;
♦ 全自动控制、净化效率管理方便;
♦ 安全性高、净化率高达99%以上;
♦ 高效的热量回収率,热回收效率≥95%; 产品以实物为准,规格参数如有变更恕不另行通知。
蓄热式催化燃烧法(Regenerative Catalytic Oxidation RCO)
RCO蓄热式催化燃烧法作用原理
第一步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后*外界供热,反应温度在200-400℃。
排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO,三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床,VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于*二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度,因此出口温度略**RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高,所放出的热能足够时,RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时,RCO出口仅较入口温度高25℃而已。
一、催化燃烧处理塔概述
永绿环保催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害**废气净化处理中,苯类,醇类,醚类等**废气均能净化。该装置系统设计完整,附属设备配套齐全,净化效率高,自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件,确保工人身体健康,并能解决二次污染。较适用于低浓度(50~1000ppm)且回收经济价值不大,不宜采用吸附回收处理的**废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。
二、产品优点:
1、设计原理先进,用材*特,性能稳定,结构简单,安全可靠,节能省力,**次污染。设备占地面积小,重量轻。
2、采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当**蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。
3、耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,耗电少,噪音低。
4、吸附**物废气的活性炭层,用催化燃烧后的废气进行脱附再生,吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行*,节能效果显著。
三、结构
催化燃烧系统含:热交换器,催化燃烧净化器(加热箱+催化反应室),缓冲箱
四、工作原理
该工艺主要采用高效催化剂,废气在催化剂作用下发生氧化反应,生成无毒无味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);
其*特的高效换热系统保证了余热的有效回收,当废气浓度达到一定程度时,换热系统能使**废气加热到催化氧化反应的起始温度,*电加热,通过自身热量平衡处理**废气。
该装置是将浓缩的**废气引入主要设备。**废气经内装加热装置从活性炭层中将**物分离后,通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳,同时释放能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源。
当催化床温度达到250~300℃时,催化燃烧床开始反应,利用废气燃烧产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为2~3小时,设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,保证脱附效果的稳定。